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產品型錄與介紹

O/D-Type 水力碎漿機

O/D型碎漿機的特性及用途

  • O 型碎漿機桶身為圓型設計，較適合用於原木漿的碎解散漿。
  • D 型碎漿機桶身為 D 型設計，擾流效果佳適合用於廢紙的碎解散漿。
  • 水力碎漿機原理，是利用旋轉刀翼造成水流與篩板的剪切，而產生碎漿的效果。
  • 水力碎漿機，也可搭配我司的雜質分離機一起使用，可連續投料自動排渣提高產量。
  • 迴轉刀與篩板均採用特殊合金鋼制造，材質耐磨性高可增加使用壽命。
  • 我司碎漿機篩板為多片溝槽式設計，可提高碎漿時剪切的能力。

    • S-Type 水力碎漿機

    S型濕強紙碎漿機的特性及用途

  • S 轉子的優點，主要是滿足高濃度的碎漿與低能耗的動力。
  • 適用於漿板和各類廢紙的碎解，可用於立式與臥式的碎漿機上。
  • 此碎漿機更可用於紙機下方損紙池，做為損紙碎漿機使用。
  • 高濕強紙的碎解原理，在篩板上有固定式剪切塊與轉子搭配，產生更大的碎漿效果。
  • 迴轉刀與定刀塊均採用特殊合金鋼制造，材質耐磨性高可增加使用壽命。
  • 我司碎漿機篩板為多片溝槽式設計，可提高碎漿時剪切的能力。

    • 雜質分離機

    雜質分離機的特性及用途

  • 雜質分離機的用途，主要是用來處理水力碎漿機內的廢渣，碎漿的同時渣料也同時排到分離機內做二次碎解，以提高水力碎漿機連續碎漿的能力，進而提升產量。
  • 連接碎漿機渣排口與分離機之間,都有氣動閥門控制，配合分離機自動程序控制達到進漿、篩選、洗漿、排渣，批次動作進而使排出的渣含漿量降到最低。
  • 入口濃度在3-4%分離機內會注入清洗水配合迴轉刀盤達到漿與渣料的分離，漿通過篩板到漿池，廢渣由下方排渣口排出。
  • 我司雜質分離機的前端門板，設計為旋轉門式固定，方便日後保養及維修。
  • 我司迴轉刀為特殊鋼材質耐磨性佳，配合篩板達到最佳的碎解與篩選。

    • 纖維分離機

    纖維分離機的特性及用途

  • 設計的原理是依據輕重渣的比重差，以離心方式將雜質輕重分離，各由排渣口排出。
  • 輕渣比重輕由中間排渣口排出，重渣比重高在筒體外旋轉由下方重渣口排出。
  • 輕重渣排出口都有氣動閥門控制，可依照原材料含渣比例的不同，來調整輕重渣排放的時間，操作都由PLC自動控制開與關可提高得漿率，也可提高產量。
  • 纖維分離機安裝於碎漿機後，可當粗篩使用也等於二次碎漿，提高碎漿機處理能力。
  • 我司迴轉刀為特殊鋼材質耐磨性佳，配合篩板達到最佳的碎解與篩選。
  • 入口濃度在3-4%。高濃度的處理使渣不被碎解，後段容易處理，排渣率在5-15% 排渣率會因廢紙原料而改變。

    • 錐形磨漿機

    錐形磨漿機的特性及用途

  • 錐型磨漿機的用途，在於對各種原料進行磨漿包含木漿與廢紙，經過磨漿機後可提高漿的均整(分絲、帚化)和提高漿的扣解度，對成品紙有提高抗張力、耐折度、挺度⋯⋯等提高紙張品質。
  • 錐形磨的磨漿區域較長，漿的滯留時間也較久，施力平均以達到穩定的纖維品質。
  • 磨漿機的進退刀機構，採用減速機控制進退刀分為快速和慢速兩模式，可精密的控制進刀負載減少無效功率，可連接DCS系統達到自動控制磨漿，使磨漿的效率和品質穩定。
  • 磨漿刀分為內外刀，均採用特殊耐磨材料精密鑄造完成，可增加使用壽命。
  • 磨漿均有自動循環過濾系統，可提高軸承壽命，減少磨損提高效率。

    • 錐形疏解機

    錐形疏解機的特性及用途

  • 錐型疏解機的用途，在於對各種原料進行磨漿前的處理包含木漿與廢紙，經過疏解機後可幫助漿料的均整不結球。
  • 疏解機的刀盤採用階梯狀的設計，過漿時增加了滯留時間，施力平均以達到穩定的纖維分散作用。
  • 疏解機的進退刀機構，採用減速機控制進退刀可分為手動和電動兩模式，電動可精密的控制進刀負載減少無效功率，可連接DCS系統達到自動控制。
  • 疏解刀分為內外刀，均採用特殊耐磨材料精密鑄造完成，可增加使用壽命。
  • 大型號的疏解機有自動循環過濾系統，可提高軸承壽命，減少磨損提高效率。

    • 排渣分離機

    排渣分離機的特性及用途

  • 一般在漿料排渣時，還有一些漿存在於渣內造成原料的浪費，排渣分離機可將廢渣內纖維回收，也提高得漿率降低成本。
  • 分離機設計的原理，是靠高速迴轉設備內轉軸上的刀片，將渣再次分解透過篩板過濾及高壓清洗水作清洗渣料，達到渣與漿的分離將漿料回收，渣料再由排渣口排出。
  • 本機適合用於粗篩的尾篩，也可用於精篩的的尾篩取代傳統震動篩的使用。
  • 僅需常壓操作，操作空間為密閉式所以不會有污穢物的飛濺。
  • 入口濃度為1-2%，排渣出口濃度為15-20%漿料回收率可達70%以上。
  • 內迴轉刀片為精密加工的特殊不銹鋼，不生銹且耐磨，在高速迴轉下經過動平衡校正以確保設備的使用壽命。

    • 壓漿機

    料塞螺旋

    破碎螺旋

    預熱螺旋

    餵料螺旋

    熱分散機

    熱分散系統

    廢紙中除含有各類輕、重雜質外,還含有瀝青、石蠟、油脂和各種熱熔性或壓敏性的膠黏劑等物質。這些熱熔性的雜質若留在漿料中不除去，則在抄紙時易黏在網子、毛布、棍子或烘缸表面上，造成紙頁斷頭或出現孔洞、掉毛等紙病。因此必須對這些熱熔性雜質進行處理。
    處理熱熔性雜質的方法主要是“熱分散法”。熱分散就是採用機械與熱作用相結合的方法，將經過離解和淨化的廢紙漿送入熱分散系統，在100℃的溫度下使熱熔物雜質溶解分散成肉眼看不見的微粒，並均勻的混於纖維之間，而在最後的成品中不容易察覺出來。

    內流式壓力篩

    內流式壓力篩的特性及用途

    本公司之密閉型壓力篩有二種：

  • “PH”代表使用圓孔型篩孔，主要用於篩除紙漿中之粗渣，依孔徑之不同可應用於各種製漿流程中。使用濃度範圍在1%~4%之間，依孔徑大小及原料流程不同而有所改變。
  • “PS”代表使用溝型篩孔，主要用於篩除紙漿中較細之殘渣，依篩溝大小之不同可應用於須高清潔度之紙漿原料處理。使用濃度範圍在0.2%~1.5%之間，依篩溝之型式大小及原料流程不同而有所改變。
    基本上PH及PS壓力篩是利用多片小翼板(Scraper)在篩網之孔溝上迴轉，產生正向及逆向之壓力，藉以使紙漿通過篩網及清除殘留在篩網上之殘渣。機體部份主要採用不鏽鋼製造，小翼板採用高精密度不鏽鋼鑄造，每片小翼板均經過嚴格之品管，務使多片小翼板在迴轉中，得到真正之平衡。小翼板與篩網之間隙為可調式，以通用於處理各種不同之漿料，迴轉體需經過平衡校正以求運轉時得到最平穩之狀況。

    • 紙塑成型機

    動作原理

    紙塑成品展示

    其他產品

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