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弼伽機械科技有限公司
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產品型錄與介紹
O/D-Type 水力碎漿機
O/D型碎漿機的特性及用途
O 型碎漿機桶身為圓型設計,較適合用於原木漿的碎解散漿。
D 型碎漿機桶身為 D 型設計,擾流效果佳適合用於廢紙的碎解散漿。
水力碎漿機原理,是利用旋轉刀翼造成水流與篩板的剪切,而產生碎漿的效果。
水力碎漿機,也可搭配我司的雜質分離機一起使用,可連續投料自動排渣提高產量。
迴轉刀與篩板均採用特殊合金鋼制造,材質耐磨性高可增加使用壽命。
我司碎漿機篩板為多片溝槽式設計,可提高碎漿時剪切的能力。
S-Type 水力碎漿機
S型濕強紙碎漿機的特性及用途
S 轉子的優點,主要是滿足高濃度的碎漿與低能耗的動力。
適用於漿板和各類廢紙的碎解,可用於立式與臥式的碎漿機上。
此碎漿機更可用於紙機下方損紙池,做為損紙碎漿機使用。
高濕強紙的碎解原理,在篩板上有固定式剪切塊與轉子搭配,產生更大的碎漿效果。
迴轉刀與定刀塊均採用特殊合金鋼制造,材質耐磨性高可增加使用壽命。
我司碎漿機篩板為多片溝槽式設計,可提高碎漿時剪切的能力。
雜質分離機
雜質分離機的特性及用途
雜質分離機的用途,主要是用來處理水力碎漿機內的廢渣,碎漿的同時渣料也同時排到分離機內做二次碎解,以提高水力碎漿機連續碎漿的能力,進而提升產量。
連接碎漿機渣排口與分離機之間,都有氣動閥門控制,配合分離機自動程序控制達到進漿、篩選、洗漿、排渣,批次動作進而使排出的渣含漿量降到最低。
入口濃度在3-4%分離機內會注入清洗水配合迴轉刀盤達到漿與渣料的分離,漿通過篩板到漿池,廢渣由下方排渣口排出。
我司雜質分離機的前端門板,設計為旋轉門式固定,方便日後保養及維修。
我司迴轉刀為特殊鋼材質耐磨性佳,配合篩板達到最佳的碎解與篩選。
纖維分離機
纖維分離機的特性及用途
設計的原理是依據輕重渣的比重差,以離心方式將雜質輕重分離,各由排渣口排出。
輕渣比重輕由中間排渣口排出,重渣比重高在筒體外旋轉由下方重渣口排出。
輕重渣排出口都有氣動閥門控制,可依照原材料含渣比例的不同,來調整輕重渣排放的時間,操作都由PLC自動控制開與關可提高得漿率,也可提高產量。
纖維分離機安裝於碎漿機後,可當粗篩使用也等於二次碎漿,提高碎漿機處理能力。
我司迴轉刀為特殊鋼材質耐磨性佳,配合篩板達到最佳的碎解與篩選。
入口濃度在3-4%。高濃度的處理使渣不被碎解,後段容易處理,排渣率在5-15% 排渣率會因廢紙原料而改變。
錐形磨漿機
錐形磨漿機的特性及用途
錐型磨漿機的用途,在於對各種原料進行磨漿包含木漿與廢紙,經過磨漿機後可提高漿的均整(分絲、帚化)和提高漿的扣解度,對成品紙有提高抗張力、耐折度、挺度⋯⋯等提高紙張品質。
錐形磨的磨漿區域較長,漿的滯留時間也較久,施力平均以達到穩定的纖維品質。
磨漿機的進退刀機構,採用減速機控制進退刀分為快速和慢速兩模式,可精密的控制進刀負載減少無效功率,可連接DCS系統達到自動控制磨漿,使磨漿的效率和品質穩定。
磨漿刀分為內外刀,均採用特殊耐磨材料精密鑄造完成,可增加使用壽命。
磨漿均有自動循環過濾系統,可提高軸承壽命,減少磨損提高效率。
錐形疏解機
錐形疏解機的特性及用途
錐型疏解機的用途,在於對各種原料進行磨漿前的處理包含木漿與廢紙,經過疏解機後可幫助漿料的均整不結球。
疏解機的刀盤採用階梯狀的設計,過漿時增加了滯留時間,施力平均以達到穩定的纖維分散作用。
疏解機的進退刀機構,採用減速機控制進退刀可分為手動和電動兩模式,電動可精密的控制進刀負載減少無效功率,可連接DCS系統達到自動控制。
疏解刀分為內外刀,均採用特殊耐磨材料精密鑄造完成,可增加使用壽命。
大型號的疏解機有自動循環過濾系統,可提高軸承壽命,減少磨損提高效率。
排渣分離機
排渣分離機的特性及用途
一般在漿料排渣時,還有一些漿存在於渣內造成原料的浪費,排渣分離機可將廢渣內纖維回收,也提高得漿率降低成本。
分離機設計的原理,是靠高速迴轉設備內轉軸上的刀片,將渣再次分解透過篩板過濾及高壓清洗水作清洗渣料,達到渣與漿的分離將漿料回收,渣料再由排渣口排出。
本機適合用於粗篩的尾篩,也可用於精篩的的尾篩取代傳統震動篩的使用。
僅需常壓操作,操作空間為密閉式所以不會有污穢物的飛濺。
入口濃度為1-2%,排渣出口濃度為15-20%漿料回收率可達70%以上。
內迴轉刀片為精密加工的特殊不銹鋼,不生銹且耐磨,在高速迴轉下經過動平衡校正以確保設備的使用壽命。
壓漿機
料塞螺旋
破碎螺旋
預熱螺旋
餵料螺旋
熱分散機
熱分散系統
廢紙中除含有各類輕、重雜質外,還含有瀝青、石蠟、油脂和各種熱熔性或壓敏性的膠黏劑等物質。這些熱熔性的雜質若留在漿料中不除去,則在抄紙時易黏在網子、毛布、棍子或烘缸表面上,造成紙頁斷頭或出現孔洞、掉毛等紙病。因此必須對這些熱熔性雜質進行處理。
處理熱熔性雜質的方法主要是“熱分散法”。熱分散就是採用機械與熱作用相結合的方法,將經過離解和淨化的廢紙漿送入熱分散系統,在100℃的溫度下使熱熔物雜質溶解分散成肉眼看不見的微粒,並均勻的混於纖維之間,而在最後的成品中不容易察覺出來。
內流式壓力篩
內流式壓力篩的特性及用途
本公司之密閉型壓力篩有二種:
“PH”代表使用圓孔型篩孔,主要用於篩除紙漿中之粗渣,依孔徑之不同可應用於各種製漿流程中。使用濃度範圍在1%~4%之間,依孔徑大小及原料流程不同而有所改變。
“PS”代表使用溝型篩孔,主要用於篩除紙漿中較細之殘渣,依篩溝大小之不同可應用於須高清潔度之紙漿原料處理。使用濃度範圍在0.2%~1.5%之間,依篩溝之型式大小及原料流程不同而有所改變。
基本上PH及PS壓力篩是利用多片小翼板(Scraper)在篩網之孔溝上迴轉,產生正向及逆向之壓力,藉以使紙漿通過篩網及清除殘留在篩網上之殘渣。機體部份主要採用不鏽鋼製造,小翼板採用高精密度不鏽鋼鑄造,每片小翼板均經過嚴格之品管,務使多片小翼板在迴轉中,得到真正之平衡。小翼板與篩網之間隙為可調式,以通用於處理各種不同之漿料,迴轉體需經過平衡校正以求運轉時得到最平穩之狀況。
紙塑成型機
動作原理
定克重吸漿成型脫水
濕胚整型脫水
移轉到加熱模具
熱加壓成型
移轉到出料輸送帶
自動循環生產
紙塑成品展示
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